昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

為了避免不必要（yào）的時間浪（làng）費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整和控製（zhì）各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標（biāo）準，建（jiàn）立日常工作中可用的方法。注塑（sù）模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑（sù）料材質是否正確，按要求（qiú）烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物（wù）進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢（jiǎn）查材料管和模（mó）具的溫度，看是（shì）否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生（shēng）產滿意（yì）的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應（yīng）考慮各種各樣的控製條件,在調整之前（qián）,因為（wéi）模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可（kě）能（néng）需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段（duàn）時間看看最終產品可能出什麽問題。

5、螺（luó）杆的推進時間不得小於澆（jiāo）口上塑（sù）料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞（huài）成品的性能。當（dāng）模（mó）具加熱時，延長螺杆的前（qián）進時間，壓縮成品。

6、合理調整和（hé）減少整個加工周期。

7、新的（de）穩定（dìng）狀態（tài）需要至少（shǎo）30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形狀的產（chǎn）品，在最多的日期、數（shù）量和單獨的位置，根（gēn）據型腔，檢驗操作的穩定（dìng）性和對出口公差的合理控製。

8、測量（liàng）和記（jì）錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。