昆山免费国产精品视频在线塑（sù）膠（jiāo）模具有（yǒu）限（xiàn）公司

       1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形（xíng）。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采（cǎi）用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

       3、消除磨（mó）削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響（xiǎng）。

      5、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金（jīn）屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%