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解讀雙色(sè)注塑成型原理

發布時間:2018-10-09 點擊次數:19620

雙色的(de)注塑加工(gōng)原理:

  1、前模的兩種形狀不同(tóng),分別成型1種產品,而後模的兩種形狀完全相同。

  2、三板模的水口設計成可以自動脫模動(dòng)作(zuò),這樣工作起來會更加方便(biàn)。特別要注(zhù)意軟膠(jiāo)水口的脫模動作是否可靠(kào)。

  3、模(mó)具的前、後模以中心旋轉180度,旋轉時必須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期間進行,因為它需要模(mó)板的高度定位。前模板加A板的總厚度不得小於170毫米。這應該仔細檢查注塑機的型號和其他參考數據。

  4、在設計第二個注塑(sù)成型母版時,為了(le)避免二次母模刮傷第(dì)一個成型產(chǎn)品的膠水位置,可以設計一個部件以避空。然而,必須仔細考慮每種密封劑的(de)強度,即(jí),在注塑期間塑料是否(fǒu)會在(zài)大(dà)的注(zhù)塑壓力下變形,這可能導致第二次注(zhù)塑批鋒的可能性。

  5、在(zài)注塑時,第一(yī)次注(zhù)塑成型的產品的尺寸(cùn)可以略大,因為它可以在第二次成型中與另一個陽模(mó)緊密壓緊以實現(xiàn)密封功能。並注意第二(èr)次注射,塑料流動是否(fǒu)衝動第一次模塑產品,塑料位置是否變形?如果可(kě)能,我們必須找到改進的方法。

  6、在A、B板(bǎn)合模前,注意前模滑塊或傾斜頂部是否會(huì)首先複位並壓碎產品。因此,我們必(bì)須找到(dào)一種方法,使A和B板首(shǒu)先(xiān)夾緊,然後是前模塊滑塊。或傾斜頂部重置。兩(liǎng)個前後(hòu)模具的水輸(shū)送布(bù)置盡可能充分,並且平衡是(shì)相同的。


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