陳茂雲
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首先,我們(men)必須看一(yī)下這種模具的(de)結構複雜性。一(yī)般來說,開一副注塑模具大約需要一(yī)個(gè)月(yuè)的時間。複雜模具所需的時間更長。通常開一個注塑模具,有必要進行詳(xiáng)細的審查。批準後,才能打開模具。打開注塑模具後,需要(yào)對(duì)模具進行測試。注塑(sù)模(mó)具製造需要(yào)的事項有以下幾種:
1、模(mó)具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和保壓(yā)時間等因素有關。
2、模(mó)具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水平”,否(fǒu)則產品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷,夾緊(jǐn)麵和其他部(bù)件的粗糙度是有標準規定的(de)。
3、塑料模(mó)具應具有足夠的剛性(xìng),否則當模具保持在壓(yā)力下時會發生變形,導致“飛邊(biān)”選擇合理的排氣位置及其控製量。否則,塑料未被填充且產品“缺料”。
4、應合理選擇注塑成型道路,使材料均(jun1)勻到達每個地方(流(liú)路相等),並且必須有足夠的儲存空間,以確保在收縮過(guò)程中補充(chōng)塑料(liào)。而且,每種材料的收縮(suō)係數不同,模具具有合理的(de)收縮率。
5、模具和(hé)注塑機固定方式要合理,要可靠牢固(gù),防止模具關閉時(shí)發生位移而引發事故。拆卸也很方便。此外,有必要選擇合理(lǐ)的(de)脫模方法,並選擇合適的頂針位置(zhì)和數量,以確保產(chǎn)品在彈出過(guò)程中不被損壞。