昆山免费国产精品视频在线塑膠模（mó）具有限公（gōng）司

什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什（shí）麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射（shè）出成（chéng）型的一（yī）些條件說明（míng）。

    1. 關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及內（nèi）應（yīng）力高等不（bú）良現象。

    3. 速度（dù）:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛（máo）邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結（jié）合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力（lì）增（zēng）大。因溫度過低增（zēng）壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料（liào）會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後（hòu）退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋（wén）.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的（de）應用很重要:背壓低時（shí）,有的（de）原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮（suō）水,尺（chǐ）寸公差,表麵（miàn）亮度,周期等,應依實際際情況而（ér）適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。