波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨（péng）脹節（jiē）的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的（de）鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運（yùn）輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和（hé）增加管係、設（shè）備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接（jiē）管道，作水壓試驗時（shí），要考慮（lǜ）充水（shuǐ）時（shí）是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證（zhèng）。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在（zài）支（zhī）架未安裝（zhuāng）好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞（huài）。

16、膨脹節（jiē）允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。