波紋管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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