波紋管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋（wén）管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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