波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行（háng）業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的（de）壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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