關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。