雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會（huì）延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大（dà），導（dǎo）致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐（zhú）漸形成（chéng）了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後（hòu）麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現（xiàn）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個（gè）夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋（wén）長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。