波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高（gāo）可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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