關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度（dù）應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。