關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。