關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。