關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。