波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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