波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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