關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。