在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製(zhì)後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭裂開(kāi)。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內(nèi)壁淬(cuì)火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭端部產生,呈(chéng)徑(jìng)向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向(xiàng)及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密(mì)集分布或斷續延(yán)伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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