關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。