關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力（lì）時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。