波紋（wén）補償器的安裝試壓（yā）過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹（zhàng）節，應注（zhù）意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標（biāo）誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的（de）位置，使管係在（zài）環境條件得以（yǐ）充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除（chú）設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低（dī）其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋（wén）管受到（dào）其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴（yán）禁在支（zhī）架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管（guǎn）線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。