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波紋補償器的安裝試(shì)壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先(xiān)檢查波紋(wén)補償(cháng)器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注(zhù)意(yì)使內襯筒方向與介質流動方向(xiàng)一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向(xiàng)型膨脹節的鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位移平麵一致。

3、需(xū)要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用(yòng)的輔助(zhù)構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安(ān)裝完畢後應立即拆(chāi)除膨脹節上用作安裝(zhuāng)運輸保護的輔助定位(wèi)機構及緊固件,並按設計要求將限位(wèi)裝置調到規(guī)定的位置,使管係在環境(jìng)條件得以充分(fèn)的補(bǔ)償(cháng)。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影(yǐng)響膨脹(zhàng)節的正(zhèng)常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得(dé)被外部(bù)構件(jiàn)卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安(ān)裝過程中不允許(xǔ)焊渣飛(fēi)濺到小組紋(wén)管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨(péng)脹節及其連(lián)接管道,作(zuò)水壓試(shì)驗(yàn)時(shí),要考慮充水時是否需要對膨脹節的(de)接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕(shí)性,並控製水中的氯離子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速(sù)將波殼的內表麵吹幹。

10、管(guǎn)道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保(bǎo)證(zhèng)。

11、須注意的是,膨脹(zhàng)節是不吸收扭矩的,因此(cǐ)在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹(zhàng)節所有的活動元件不得被(bèi)外部構件卡死(sǐ)或限製其活(huó)動部(bù)位(wèi)正常運(yùn)作。

13、保溫層應(yīng)做在膨脹節外保護套上,不得直接做(zuò)在波紋管上。不得(dé)采用含氯的(de)保(bǎo)溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛(fēi)濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須(xū)符合設計要求,嚴禁(jìn)在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免(miǎn)將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管(guǎn)線在運(yùn)行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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