關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係（xì）試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。