關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所（suǒ）以，受（shòu）外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一（yī）般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。