關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零（líng）位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。