關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。