波紋（wén）補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否（fǒu）需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的（de）氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內（nèi）表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的（de），因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之（zhī）前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將（jiāng）膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。