關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸（chù）時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。