關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。