波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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