關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。