雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在（zài）加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷（shāng），能快（kuài）速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入（rù）射（shè）及（jí）縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。