關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓（yā）比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。