關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。