雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和（hé）擴展，經（jīng）過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的過程中（zhōng），接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速（sù）度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波（bō）垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一（yī）般呈密集分（fèn）布或斷（duàn）續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。