關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。