雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現（xiàn）為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發（fā）生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）時會產（chǎn）生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）一般采（cǎi）用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般（bān）呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。