關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差（chà）。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。