雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的外表麵（miàn）和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內皮下裂（liè）紋在加熱（rè）時（shí）會延（yán）伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂（liè）紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點（diǎn）聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進（jìn）行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入（rù）射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有（yǒu）時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。