關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力（lì）要低（dī）很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。