關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。