關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。