關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。