波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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