安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置（zhì）必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔（fǔ）助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功（gōng）能，否則（zé）會（huì）降低其使用壽命和（hé）增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件（jiàn）不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管（guǎn）道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構（gòu）件卡死或（huò）限（xiàn）製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫層應（yīng）做（zuò）在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使（shǐ）波（bō）紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在（zài）管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力（lì）急劇（jù）變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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