關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差（chà）處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質（zhì）。