關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。