關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波（bō）紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。